Аспирационные системы
Современные мировые методы очистки воздуха или газов в системах аспирации и пневмотранспорта на промышленных предприятиях позволяет удалять до 99,98% загрязнений. Используя очищенный воздух в технологических процессах или в системах вентиляции можно добиться значительной экономии энергоресурсов. Мы предлагаем Вам профессиональные фильтровентиляционные установки для удаления пыли и других опасных материалов.
Синтетические материалы, тефлоновые и антистатические покрытия, позволяют применять фильтры в сложных условиях работы с воздухом: при температуре до +280С, максимальной запыленности, относительной влажности до 100%, кислотно-щелочной среде, с содержанием битума, красок, масляного тумана и многое другое. Долговечность работы фильтровентиляционных установок достигается путем автоматической регенерацией фильтров. Оборудование можно размещать как внутри, так и снаружи помещений.
Фильтровентиляционные установки подбираются в зависимости от технических характеристик пыли, и могут быть выполнены в стандартном или взрывобезопасном исполнении.
Фильтровентиляционные установки с рукавными фильтрами.
Применяются во всех отраслях промышленности, для любых типов пыли, при больших объемах очищаемого воздуха, до 900000 куб.м/час, при сложных технических условиях. Корпус установок изготовлен из стали марки AISI 304 и AISI 316. В качестве стандартных фильтрующих материалов применяется полиэстер и полипропилен, но в каждом конкретном случае подбирается наиболее оптимальный тип материала, вплоть до тефлонового покрытия.
Фильтровентиляционные установки с катриджными фильтрами.
Применяются для сухих типов пыли. Применение гофрированной поверхности позволяет увеличить поверхность фильтрующего материала в 8-12 раз, не увеличивая конструкцию установки. Корпус установок изготовлен из стали, марки AISI 304. В качестве стандартных фильтрующих материалов применяются полиэстер и полипропилен, но в каждом конкретном случае подбирается наиболее оптимальный тип материала, вплоть до тефлонового покрытия.
Специальные фильтровентиляционные установки.
Разрабатывются и изготавливаются согласно техническому заданию, условиям строительства и требованиям заказчика. Корпус установок изготовлен из различных специальных материалов, что позволяет использовать подобные установки для фильтрации пыли в сложных условия: высокая температура окружающей среды(выше 100 градусов); опасность возникновения пожара или взрыва.
Вакуумный пылесос для материальной транспортной и индустриальной очистки.
При правильном подборе производительности вакуумного пылесоса, можно объединить точки всасывания загрязненного воздуха со всех участков технологического процесса, находящихся в разных помещениях и на разных этажах вашего производства. Уборка производится через магистральные трубопроводы. Для надежной и долговечной работы, фильтровентиляционный модуль оснащен пре-сепаратором. Вакуумный пылесос изготавливается в шумоизолированном корпусе и снабжен компактными и быстро обслуживающимися катриджными фильтрами. Система очистки и регенерации фильтров полностью автоматизирована и специально рассчитана на работу в трудных условиях.
Подбор фильтровентиляционного оборудования.
Правильным ключом к подбору фильтровентиляционной установки является класс очищаемой пыли. Говоря о фильтрации, мы подразумеваем, что пыль можно разбить на 5 классов:
1 Класс: Очень легкое фильтрование. Применяются мешочные и катриджные фильтры. Пример: сухие, чистые, неорганические материалы как песок, уголь и схожие с ними продукты.
2 Класс: Легкое фильтрование. Применяются мешочные и катриджные фильтры. Пример: стекло, бумага, отходы от производства пластмассовых изделий.
3 Класс: Фильтрование средней тяжести. Применяются только мешочные фильтры. Пример: Технологические процессы, пыль из бункеров, пивоварная промышленность.
4 Класс: Тяжелое фильтрование. Применяются только мешочные фильтры. Пример: Пыль от размола муки, табачная пыль, органические материалы.
5 Класс: Очень трудное фильтрование. Применяются только мешочные фильтры. Пример: влажная пыль, аэрозольные процессы, изготовление порошков, органических материалов.
Фильтровентиляционные установки с рукавными фильтрами можно применять для пыли с 1-го по 5-ый класс. Самое эффективное и экономическое решение получено для пыли 3,4,5 класса. Стандартное решение готово для установок производительностью от 0 до 50000 м.куб/час. Свыше 50000 м.куб/час, мы подберем Вам установки индивидуально.
Фильтровентиляционные установки с катриджными фильтрами рекомендуются для 1-2-го класса пыли. Стандартное решение готово для установок производительностью от 0 до 40000м.куб/час. Свыше 40000м.куб/м, мы подберем Вам установки индивидуально.
Специальные фильтровентиляционные установки и вакуумные пылесосы подбираются индивидуально, в зависимости от Ваших технических условий.
Приводим некоторые модели фильтровентиляционных агрегатов.
Мешочные фильтры- BAG FILTER
Система JEX /
RY – фильтровентиляционные установки с предоставленной системой
циклона. Наличие циклона в установке позволяет применить более
высокие нагрузки, не нарушая надежности в эксплуатации. JEX / RY –
это универсальные фильтровентиляционные установки, применяющиеся в
большинстве случаев для трудных и абразивных материалов. Система
очистки и регенерации установок JEX / RY осуществляется
автоматически, путем импульсной продувки сжатым воздухом с давлением
до 5 атм.
Система FPLAX / FPLAV – фильтровентиляционные установки, которые можно комплектовать фильтрами со специальными покрытиями ( тефлон, антистатическое покрытие и т.д.). Применяются в сложных технологиях: плазма, работа с лазером, аэрозоли, битум и многое другое. Система очистки и регенерации установок FPLAX / FPLAV осуществляется автоматически, путем импульсной продувки сжатым воздухом с давлением до 5 атм.
Катриджные фильтры SAX
Система SAX –
фильтровентиляционные установки с катриджными фильтрами. Применяются
для сухих типов пыли. Применение гофрированной поверхности позволяет
увеличить поверхность фильтрующего материала в 8-12 раз, не
увеличивая конструкцию установки. Входное отверстие SAX оснащено
пред-сепаратором, который защищает катриджные фильтры против износа,
и в то же самое время равномерно распространяет воздух в фильтре.
Система очистки и регенерации установок SAX осуществляется
автоматически, путем импульсной продувки сжатым воздухом с давлением
до 5 атм.
TWIN- система
TWIN система – комплексная
современная система фильтрации воздуха от пыли. Первая ступень
фильтрации состоит из системы FPLAX/FPLAV. Вторая ступень фильтрации
– система SAX. Применение TWIN системы позволяет предотвратить
выбросы вредных веществ в воздух после технологических процессов и
улавливать пыль со степенью очистки до 99,98%.
Фильтры RX
Система RX- специальные
фильтровентиляционные установки рассчитаны на низкое давление
15000-90000 Ра. Разрабатываются и изготавливаются согласно
техническому заданию, условиям строительства и требованием заказчика.
Установки RX приспособлены для удаления сварочного дыма, газов от
металлургических и химических заводов. Система очистки и регенерации
фильтров полностью автоматизирована и специально рассчитана на работу
в трудных условиях.
Маркировки установок
Все модели
фильтровентиляционных установок имеют буквенное и цифровое
обозначение, например: JEX 61-36-82,
Где JEX – где марка
фильтровентиляционной установки;
61 – количество фильтров в
установке;
36 – длина фильтра умноженная на 100 мм
(36*100=3600мм);
82 – площадь фильтрующего материала в кв.м.
Комплектация оборудования
В стандартный
комплект фильтровентиляционной установки входит: корпус, комплект
фильтров, система очистки фильтров, контроллер, дифференциальный
манометр, бункер, пылесборник.
По отдельному заказу в комплект с установкой поставляются:
- Компрессор для питания системы регенерации;
- Подготовка системы очистки сжатого воздуха;
- Система пожаротушения;
- Шнек для удаления пыли;
- Ротационный клапан для удаления пыли из бункера;
- Контроллер уровня пыли в бункере;
- Антикоррозийное покрытие корпуса для агрессивной среды;
- Вентилятор или дымосос.
Комплектация и принцип работы системы очистки фильтров
В комплект для очистки и регенерации фильтра входит:
- Ресивер;
- Клапана-диафрагмы для распределения воздуха по коллекторам;
- Коллектора подачи воздуха по рядам фильтрующих элементов с последующим распределением на каждый фильтр;
- Форсунки подачи сжатого воздуха в фильтр.
Область применения фильтровентиляционного оборудования
Заводы и отрасли:
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Металлургическая промышленность
- Автомобильная промышленность
- Металлическая обработка
- Химия
- Пластмасса
- Керамика
- Краски
- Пищевые продуты
- Камнеобработка
- Асфальтные заводы
- Кирпично-цементное производство
- Деревообработка
- Табачные фабрики и многое другое
